Code: SYN.0187
Composants: 2
Aspect: Liquide
Résine polyuréthane monocomposante semi-flexible, hydroexpansive (pour augmenter 20 fois environ le volume initial), sans solvant, idéal pour l'étanchéité par injection, grandes et petites infiltrations d'eau dans la maçonnerie en béton ou solide en général. Idéal pour combler de grands vides et les vides sanitaires pour les murs intérieurs.
D.M. 06/04/2004, n. 174
Règlement concernant les matériaux et les objects qui peuvent êre utilisés dans les installations fixes de captage, traitement, adduction et distribution d’eau destinée à la consommation humaine (en application de la directive 98/83/CE).
Température d'utilisation: +8 / +35 °C
Conservabilité: 12 mois
Utiliser en portant des lunettes de protection
Produit hydroexpansif: +2000 %
Sans solvants
Pot-life: <5 min
Poids spécifique: 1.15 kg/dm³
Produit mis en Evidence
Utiliser en portant des gants de protection
Viscosité
90 mPa
- Brun
- Bidon 25 kg [A]
- Jerricane 2.3 kg [B]
- Kit: 1 Bidon 25 kg [A] + 1 Jerricane 2.3 kg [B]
SYNTECH H.A.G. ECO, en contact avec de l'eau, forme une mousse de polyuréthane semi-flexible. Techniquement, ce serait un produit qui réagit spontanément avec l'eau présente dans la maçonnerie à étanchéifier. La vitesse de réaction, cependant, avec l'eau seule serait très lente pour les besoins du chantier. Il est donc indispensable d'utiliser une accélérateur d'expansion, vendu en combinaison avec la même résine (composant B).
Le résultat de la mousse de polyuréthane des opérations de l'injection, une fois élargie, gardera son volume stable. Une bonne résistance à la pression hydraulique dans l'eau sera applicable après environ 1-2 minutes à partir du moment que la réaction a eu lieu. La formation de CO₂, typique de la réaction de polyuréthane, fournira une pression supplémentaire sur le système, favorisant la pénétration de la résine dans les fissures et cavités. SYNTECH H.A.G. ECO, dans un environnement libre, augmente d'environ 20 fois son volume initial.
La consommation du produit dépend de la dimension du volume de vide à remplir et de la réaction expansive qui se détermine après avoir mélangé les deux composants, relativement à la quantité d’eau présente.
Arrêt des fuites d'eau dans les sous-sols. Idéal pour le comblage étanche de grands espaces de la cavité ou de vides sanitaires dans le béton et la maçonnerie solide en général.
Les surfaces d'application devront être propres, exempts de saleté, parties friables et incohérents, poussière, mousse, moisissure, etc.. Préparer les injecteurs, généralement disposés à "échelon" (d'un côté à l'autre de l'écart à sceller). Injecter beaucoup d'eau au préalable dans la discontinuité jusqu'à la saturer (si non présente).
Verser 100 g de composant B par kg de composant A (dosage idéal et recommandé), dans un seau. Bien mélanger les deux composants avec un outil à main (ne pas utiliser la perceuse à mélange). Garder à l'esprit que la résine peut réagir avec la même humidité environnementale, donc pour réduire le gaspillage de matériel, il est recommandé de préparer une quantité de mélange strictement nécessaire à son utilisation prévue à chaque fois (2-3 kg de mélange à la fois peut être plus que suffisant).
Le mélange de SYNTECH H.A.G. ECO et le catalyseur relatif peut être injecté avec une pompe pour les résines à un seul composant, manuelle ou électrique, à des pressions comprises entre 40 et 200 bar.
La vitesse de réaction peut être facilement ajustée en fonction de la quantité de l'accélérateur (composant B). En ajoutant une plus grande quantité de catalyseur, par rapport à 10% recommandé, on obtiendra une réduction du temps de réaction.
Toujours nettoyer la pompe utilisée avec soin une fois terminé avec le diluant Nitro et le détergent lubrifiant spécifique SYNTECH H.A.G. CLEANER.
- Injection
- Pompe
- Diluant Nitro
- Béton
- Briques
- Maçonneries en pierre
- Maçonneries mixtes
- Parois rocheuses
- Tuf
SYNTECH H.A.G. ECO est emballé sous azote sec et il est très sensible à l'humidité, même environnementale. Il est conseillé d'utiliser une petite quantité à la fois et de fermer soigneusement la jerricane avant de le ranger.
Veuillez vous assurer de la tenue certaine des injecteurs positionnés sur les supports. Vues les hautes pressions d’injection produites par les pompes, dans le cas d’injecteurs pas fixés avec précaution et solidement, il y a un réel risque qu’ils puissent être propulsés hors de leur fixation à grande vitesse (avec un danger de blessures pour les usagers!).
Étudiez avec attention la position des injecteurs par rapport aux fissures du mur à combler. Le mauvais positionnement, trop proche de la fissure à combler, sous la pression de la pompe peut provoquer la rupture du support même.
Soyez très prudent lorsque vous utilisez les pompes électriques, qui peuvent dépasser une pression de 200 bar, et donc provoquer des ruptures indésirables des supports en béton et maçonnerie objet des injections.
Enlevez tout résidu de résine sortant des murs quelques heures après l'arrêt des infiltrations. L'enlèvement retardé pourrait être plus difficile.
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