Sanawarme
Sanawarme est la plus haute expression technologique de Azichem dans le cadre des plâtres de restauration. C'est un produit à base de chaux hydraulique, botticino, kaolin, caséine de calcium, sel de Vichy, carbonate de calcium, acide tartrique, sel d'ammonium, perlite étendue, poussière de liège et fibres naturelles. Sanawarme est caractérisé par des propriétés hygroscopiques, respirantes et d'isolation thermique/acoustique élevées. C'est une "capote thermique minérale", naturelle, pour la construction écologique qui ne contient pas de ciment, résines, solvants et matériaux radioémissifs.
La structure des revêtements construits avec Sanawarme, particulièrement adaptée pour calmer et dissiper, sous la forme de chaleur, l'énergie acoustique dans les pores et dans les "canalicules", implique des performances intéressantes soit en termes d'absorption acoustique, soit en termes de fréquences élevées, il atteint des valeurs proches à 1/3, avec des perspectives intéressantes quant à la correction acoustique des intérieurs (Rapport de test n° 214705 du 03/08/2006 publié par l'Institut Giordano).
Champs d'application
Réalisation d’enduits à manteau dans les nouvelles constructions ainsi que dans les intervention de rétablissement et assainissement de vielles constructions. Correctif anti condensation et anti moisissure pour les locaux internes hors de la terre et sous terre. Isolement des ponts thermiques.
Supports autorisés
Crépis
Béton
Mortiers de béton, à la chaux et mixtes
Préfabriqués
Bois
Fibres-ciment
Briques
Maçonneries mixtes
Maçonneries en briques creuses
Maçonneries en pierre
Préparation des supports
Elimination de l’enduit en mauvais état, s’il y en a. Les corps de maçonnerie d’application devront être, dans tous les cas, propres, intègres, sans souillures, poussière, parties friables ou incohérentes, convenablement saturés avec de l’eau jusqu’à atteindre la condition de “ saturé à surface sèche”.
En présence d’efflorescences salines il faudra les éliminer soigneusement en appliquant le détergent spécifique acide et convertisseur salin Deterg-A, en solution avec de l’eau de 1:4. Pour prévenir d’éventuelles nouvelles sorties de sels, utiliser les traitements spécifiques antisalins universels en solution aqueuse, Sanareg, pour surfaces humides, ou à base solvante, FEST SALZ, pour des concrétion salines consistantes mais avec des surfaces parfaitement sèches.
Mode d'emploi
Construction préliminaire d'enduit d'accroche spécifique, respirant, réalisé avec Untersana. L'enduit, pulvérisé, doit réaliser une surface rugueuse, sillonnée, apte à favoriser l'accroche de l'enduit successif, qui devra être appliqué dans les plus brefs délais: dans les 2-3 jours. En cas de surfaces en bois, fixer au support une toile en file d'acier zingué, de 2 mm de diamètre et avec des mailles de 5x5 cm, en la tenant éloignée de la superficie de 2-3 mm. Saupoudrer à la main ou à l'aide d'une machine à enduire l'enduit d'accroche Untersana afin de réaliser une surface rugueuse, apte à favoriser l'application et l'adhésion de Sanawarme. Dans le cas de réalisation du manteau thermique Sanawarme sur béton, il est conseillé d'appliquer l'enduit d'accroche super-adhésif Repar Plug.
Préparer l'enduit, en ajoutant Sanawarme, à l'eau de pâte, pour indication égale à 60-70% du poids (8,5-9 litres par sac de 13kg). Mélanger énergiquement jusqu'à obtenir une pâte homogène, crémeuse, légère, sans grumeaux et ressemblant à une " mousse compacte ". Appliquer à l'aide d'une machine à enduire (type PFT modèle G4, ou similaire, doté de poumon pour enduits légers), dans l'épaisseur exigée par le calcul thermique. Pour de petits métrages il est possible de l'appliquer également à la main avec règle et taloche.
Uniformiser les surfaces enduites avec un rasant fin écologique Sanastof, pour une quantité indicative de 4 kg/m². " Noyer " dans l'épaisseur de la couche de finition la toile en fibre de verre Armaglass 160. L'application des peintures ou enduits respirants successifs (de la série SANAFARBE, SANAXIL ou PROTECH SIL) pourra survenir environ 28 jours après; en tout cas après le durcissement correct du rasant, en fonction des conditions environnementales effectives, et de la perte de l'alcalinité initiale.
Méthodes d'application
Taloche
Machine à crépir
Pompe
Règle
Caractéristiques fondamentales
Spécifications techniques
Résistance à compression
UNI EN 1015-11
> 3 N/mm²
Résistance à la flexion à 28 jours
UNI EN 1015-11
> 1 N/mm²
Conductivité thermique
λ UNI EN 1745 - EN 12664
0.077 W/mK
Transpirabilité
UNI EN 1015-19
9 μ
Masse volumique
UNI EN 1015-6
700 kg/m³
Chaleur spécifique
UNI EN 1745
1 kJ/kgK
Module élastique statique
EN 13142
< 3000 N/mm²
Absorption capillaire
UNI EN 1015-18
0.35 kg•h^0.5/m²
Lien d'adhérence
UNI EN 1542
0.18 N/mm²
Contenu recyclé total
UNI EN 14021:2016
4.9 %
Réaction au feu
EN 13501-1
A1
Consommation
Environ 4 - 4,5 kg/m² de Sanawarme par centimètre d’épaisseur à réaliser (environ 420 kg par m³).
Emballages et dimensions
Sac 13 kg
Palette: 50 x (Sac 13 kg)
Stockage et conservation
Stocker le produit dans son emballage d'origine et dans un endroit frais, sec, à l'abri du gel et de la lumière directe du soleil.
Avertissements
Les surfaces fraiches, de l’enduit mis en oeuvre, devront être protégées de l’insolation directe, de la pluie et du vent et il faudra en soigner le sèchement humide, prolongé.
Outre les 4 cm d’épaisseur, y compris Untersana, Sanawarme e Sanastof, il est préférable d’introduire dans l’épaisseur centrale de Sanawarme, un filet en acier galvanisé, diamètre 2mm et maillon de 5x5 cm, fixé à la maçonnerie grâce à des connecteurs en acier à adhérence améliorée, en suivant une grille carrée d’un mètre.Les informations générales, tout comme les indications et les conseils d’utilisation de ce produit, fournies dans cette fiche technique et éventuellement données même verbalement ou par écrit, correspondent à l’état actuel de nos connaissances scientifiques et pratiques.
Les données et les prestations éventuellement fournies sont le résultat de tests de laboratoires conduits en milieu contrôlé et, en tant que tels, peuvent subir des modifications en relation aux conditions réelles de mise en œuvre.
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