Mikrosana

"• Chaleur d'hydratation très basse ; • Transpirabilité élevée à la vapeur d'eau ; • Module élastique faible ; • Bonnes résistances mécaniques avec développement des résistances mécaniques lent et graduel ; • Adhésion élevée au support ; • Contenu de liants et agrégats très fins qui permettent des mélanges d'injection à haute capacité de pénétration à travers des fissures ou porosités minces ; • Consolidation et rééquilibrage structurel bien distribué sur tout l'organisme de maçonnerie ; • Compatibilité complète avec plâtres d'époque et matériaux traditionnels ; • Absence de réactions de cristallisation expansive ou autres formes de ""rejet"" avec les matériaux normaux présents dans les maçonneries historiques ; • Absence complète de bleeding (séparation de l'eau de mélange)."

"Avant de procéder aux injections de consolidation, il faut absolument prévoir le colmatage des joints et des lésions présentes dans la maçonnerie, pour empêcher au matériau injecté de sortir de ces discontinuités. Cela peut être effectué dans les façons suivantes : • en préparant, si on prévoit le revêtement avec plâtre des maçonneries, un apprêt fermé avec Untersana ou avec plâtre réalisé en chantier en utilisant la chaux hydraulique naturelle CALCSANA ; • en effectuant, si les maçonneries restent ""apparentes"", un jointoyage parfait des fuites et des discontinuités (fissures, lésions, lacunes) avec un des mortiers suivants : Sanazieg, Sanalink ou Unisan (à choisir en fonction des exigences structurelles et des caractéristiques des mortiers d'époque présents dans la structure de maçonnerie). Après avoir fermé la discontinuité, on passe à l'exécution d'un réseau de trous pratiqués au niveau des joints de mortier, avec direction légèrement inclinée vers le bas. En général, on effectue environ 4-6 trous au m² avec entraxe de 50 cm et diamètre du trou de 20 mm environ, mais on précise que la décision sur la disposition et sur le diamètre des trous, de l'angle d'inclinaison, sur la profondeur de pénétration, sur les nécessités d'armer les trous etc, doivent respecter des choix conceptuels précis établis par Concepteur et Direction Travaux de l'intervention, lesquels basent leurs choix en fonction de la typologie, de l'état de dégradation et des finalités structurelles prévues. Après avoir bien aspiré le mortier désagrégé et l'empoussiérage des trous, on procède à un mouillage avec eau. Donc à l'introduction de tubes en plastique (diamètre de 10 30 mm en fonction des exigences) pour transporter le mélange d'injection bien à l'intérieur des trous. Les tubes doivent être fixés à la maçonnerie avec un des mortiers suivants : Sanazieg, Sanalink ou Unisan"

Malaxage : Le mélange de Mikrosana doit être effectué à l'aide d'un malaxeur mécanique à haut rendement (par exemple, un fouet à double hélice avec variateur de vitesse). Commencez le mélange à faible vitesse, puis augmentez progressivement la vitesse jusqu'à une vitesse supérieure à 300 tr/min, en respectant les proportions minimales/maximales d'eau (de 23 % à 26 % par rapport au poids du prémélange) et en mélangeant pendant au moins trois minutes. Mikrosana n'acquiert ses caractéristiques d'écoulement exceptionnelles qu'après un malaxage efficace. Malaxez pendant au moins 3 minutes, laissez reposer le mélange une minute, puis effectuez un malaxage final pendant une minute supplémentaire. Une fois la maniabilité obtenue, avant de procéder à l'injection, il est recommandé de passer le mélange au tamis à mailles de 2 mm (ou similaire) afin de récupérer les grumeaux éventuels. Vous pouvez agir par gravité ou par des moyens mécaniques, en procédant toujours des trous situés en bas vers les trous supérieurs et en limitant la pression (toujours inférieure à 1,5 atm). Par conséquent, privilégiez des moyens mécaniques permettant de réguler le pompage à basse pression. La durée de vie en pot du mélange est prolongée (> 1 heure), mais il est recommandé, lors des pauses de traitement, de maintenir le mélange sous agitation et de ne pas utiliser de matériau malaxé depuis plus de 2 heures car, même invisibles à l'œil nu, ses caractéristiques exceptionnelles d'écoulement et de pénétration dans les microcavités et les microfissures commencent à disparaître. Pour vérifier l'injectabilité sur site, le coulis doit être injecté dans les tuyaux adjacents à celui où l'injection est effectuée.