Injections de consolidation et de renforcement d’oeuvres en béton, maçonnerie, roche etc. Ancrage et fixation des tirants, grilles électro-soudées, appels pour des joints de reprise etc. Scellement de gaines de post-tension. Réalisation de rembourrages de remplissage dans les espaces compris entre les conduites forcées et les bondes.
Les surfaces d'application devront être nettoyées, sans saletés, parties friables et incohérentes, poussière, etc. Elle devront être convenablement saturées avec de l'eau jusqu'à atteindre la condition de "saturées à surface séchée". Une rugosité adéquate des surfaces par scarification, sablage, etc. est toujours nécessaire afin d'obtenir les valeurs d'adhérence maximales au support. Les valeurs optimales sont obtenues avec une hydro-scarification à haute pression. Mettre à nu les fers subissant une oxydation perturbatrice ou profondément oxydés, en éliminant la rouille des fers exposés (par sablage ou brosses abrasives). Lorsqu'il est utilisé pour l'ancrage et la fixation des barres, effectuez des trous avec un diamètre accru d'au moins 4 mm par rapport au diamètre de la barre. Sucez la poussière à l'intérieur du trou. Humidifiez abondamment la surface interne du forum pour faciliter l'entrée, le défilement et l'adhésion de la micromalta au support.
Verser les 2/3 de l'eau de gâchage totale dans le mélangeur, ajouter progressivement le produit et, par la suite, l'eau restante, en mélangeant jusqu'à l'obtention d'un mélange homogène de la consistance souhaitée. GROUT MICRO J peut être mélangé avec différentes consistances, du plastique au versant autonivelant. Avec 12-13% d'eau (3,0 - 3,25 litres / sac de 25 kg) on obtient des consistances plastiques, avec 13-14% (3,25-3,5 litres / sac de 25 kg) de consistances coulables, avec 14-15% (3,5-3,75 l / sac de 25 kg) consistances fluides autonivelantes. Les pâtes de petit volume peuvent être mélangées avec un fouet double/triple hélicoïde équipé d'un régulateur de vitesse. Mise en place par injection ou coulage dans les 60' 30' du conditionnement. Si la température, au moment de l'application, est comprise entre 0 et 5°C, le développement de la résistance mécanique sera plus lent. Il est recommandé, avec des températures froides, d'utiliser de l'eau de gâchage tiède entre 20 ÷ 30 ° C. Si la température, au moment de l'application, est comprise entre 30 et 35 °C, il est conseillé d'utiliser de l'eau de gâchage à basse température (5 ÷ 10 °C) et d'appliquer le produit aux heures les plus fraîches de la journée (à titre indicatif matin ou soir).
Résistance à compression à 1 jour
UNI EN 12190
Résistance à compression à 7 jours
UNI EN 12190
Résistance à compression à 28 jours
UNI EN 12190
Résistance à la flexion à 1 jour
UNI EN 196/1
Résistance à la flexion à 7 jours
UNI EN 196/1
Résistance à la flexion à 28 jours
UNI EN 196/1
Extraction de barres d'acier sous une charge de 75 kN (EN 1504/6)
Imperméabilité Darcy
Lien d'adhérence
UNI EN 1015-12
Module élastique statique
EN 13142
Résistance à l’extraction des barres en acier à adhérence améliorée
RILEM-CEB-FIP RC6-78
Masse volumique
UNI EN 1015-6
Absorption capillaire
UNI EN 13057
Conductivité thermique
pH
Contenu de chlorure
UNI EN 1542
Environ 1700 kg de Grout Micro-J par m³ de mélange à réaliser.