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Les principales caractéristiques du coulis iTOP sont les suivantes : • le mélange de liants superfins à haute résistance, associé à des silices micronisées à activité pouzzolanique, confère au mortier, une fois durci, une imperméabilité intrinsèque et une durabilité exceptionnelle face aux environnements les plus sévères (classes d'exposition XC = corrosion par carbonatation, XF = gel-dégel, XA = attaque chimique, XS et XD = corrosion par chlorures) ; • le pH fortement alcalin (> 12) protège les armatures de l'apparition de la corrosion ; • la faible perméabilité au dioxyde de carbone confère aux mortiers durcis des caractéristiques anti-carbonatation extrêmement élevées. Ductilité, ténacité et résistance à la traction élevées grâce à la présence de fibres polyoléfines structurales READYMESH PF-180 (caractéristiques essentielles des fibres : longueur 18 mm, diamètre 0,48 mm, résistance à la traction 516 MPa).
Pour des épaisseurs d'application supérieures à 8 cm, il est possible d'ajouter 25 à 35 % de Gravel 6.10 (gravier séché, sélectionné, avec une granulométrie comprise entre 6 et 10 mm, spécifiquement pour l'ajout aux mortiers coulables structurels, afin d'améliorer la courbe granulométrique, en fonction de l'augmentation de l'épaisseur de coulée requise) ; • fluidité et capacité d'écoulement extrêmement élevées, propriété clé pour garantir le remplissage de tous les espaces dans les ancrages sous plaque et dans les coulées de coffrage de faible épaisseur ; • performances mécaniques élevées à des temps de durcissement courts et longs ; • adhérence élevée au béton et à l'acier.
Grout iTOP est particulièrement recommandé pour les ancrages de précision de piliers en acier, turbines, compresseurs, alternateurs, fours frontaux et horizontaux, fraiseuses, raboteuses, presses, bites portuaires, moulins, éoliennes, scies à pierres, machines en tous genres. Dans le secteur des ouvrages variés, il est particulièrement recommandé dans l’ancrage des joints structuraux routiers et pour les barrières de sécurité routière.
Les surfaces d’application doivent être propres, sans salissures, parties friables, irrégularités, poussière, suffisamment rugueuses pour permettre un bon accrochage mécanique entre le support et la couche de GROUP iTOP. Saturer convenablement en eau le béton de fondation au minimum 8 heures avant le jet de mortier coulable. Enlever l’eau restante à l’éponge ou par jet d’air jusqu’à obtenir un support « saturé en eau mais avec une surface sèche ». Une rugosité adéquate des surfaces par scarification, sablage, etc. est toujours nécessaire afin d'obtenir les valeurs d'adhérence maximales au support. Les valeurs optimales sont obtenues avec une hydro-scarification à haute pression. Mettre à nu les fers subissant une oxydation perturbatrice ou profondément oxydés, en éliminant la rouille des fers exposés (par sablage ou brosses abrasives).
Mettre dans la bétonnière les 2/3 (environ 2,5 litres par sac) pour la quantité totale d’eau pour la gâche complète, puis ajouter graduellement GROUP iTOP et l’eau de complément, mélanger 3 à 4 minutes, pour obtenir une pâte à homogène, de la consistance désirée et sans grumeaux. Grout iTOP est facilement pompable, après l’avoir mélangé avec les bonnes quantités d’eau (nous conseillons des pompes à dosage volumétrique de l’eau dans lesquels la quantité d’eau n’est pas définie et le mélange du produit se fait, très rapidement, dans le circuit de pompage). Pour des sections d’ancrage plus élevées, il est opportun d’ajouter du GRAVIER 6-10 (consulter la fiche technique pour plus d’informations). Température d’application comprise entre +5 ° et +35 °C Décoffrer abondamment les coffrages pour éviter des soustractions d’eau de gâche et des imperfections superficielles (Grout iTOP est fortement collant et s’accroche aux différents supports, y compris le bois et l’acier s’ils ne sont pas correctement décoffrés). Vu les propriétés auto-lissantes du produit et sa capacité autoplaçant, nous conseillons de faire très attention lors de sa vibration. Trop d’empressement durant l’opération de vibration peut affecter le rendu esthétique de l’ouvrage qui en résulte. Ne jamais utiliser en l’absence de coffrages latéraux. Soigner la protection et le séchage humide des surfaces exposées. Adopter des procédures de jet pour éviter les vides et les discontinuités ; couler le mortier d’un seul côté du périmètre de jet pour éviter les poches d’air.
Résistance à compression à 1 jour
UNI EN 12190
Résistance à compression à 7 jours
UNI EN 12190
Résistance à compression à 28 jours
UNI EN 12190
Résistance à la flexion à 1 jour
UNI EN 196/1
Résistance à la flexion à 7 jours
UNI EN 196/1
Résistance à la flexion à 28 jours
UNI EN 196/1
Extraction de barres d'acier sous une charge de 75 kN (EN 1504/6)
Adhérence au béton (test de coupe)
Absorption capillaire
Masse volumique
Module élastique statique
Résistance au feu
Pénétration d'eau sous pression (5 bars pendant 72 heures)
UNI EN 12390-8
Environ 19 kg/m² de Grout iTOP par centimètre d’épaisseur à réaliser (environ 1900 kg par m³).
